1.Рафінування пластику
Визначення пластифікації: явище, при якому гума перетворюється з пружної речовини на пластичну під впливом зовнішніх факторів, називається пластифікацією.
(1)Мета рафінування
a.Дозволяють необробленому каучуку досягти певного ступеня пластичності, що підходить для наступних стадій змішування та інших процесів
b.Уніфікуйте пластичність сирої гуми та забезпечте рівномірну якість гумового матеріалу
(2)Необхідне визначення пластичної суміші: Муні вище 60 (теоретично) Муні вище 90 (фактично)
(3)Машина для очищення пластику:
a. Відкритий млин
Характеристики: Висока трудомісткість, низька ефективність виробництва, погані умови експлуатації, але він є відносно гнучким, з низькими інвестиціями та підходить для ситуацій із багатьма змінами Співвідношення швидкості двох барабанів відкритого млина: передній до заднього (1:1,15) -1,27)
Методи роботи: тонкопрохідний метод рафінування пластику, метод рафінування пластику з рулонною упаковкою, метод скелелазання, метод хімічного пластифікатора
Час роботи: час формування не повинен перевищувати 20 хвилин, а час стоянки - 4-8 годин
b.Внутрішній змішувач
Особливості: висока ефективність виробництва, легкість експлуатації, низька трудомісткість і відносно однорідна пластичність. Однак високі температури можуть викликати зниження фізико-механічних властивостей гумового матеріалу
Метод роботи: зважування → Подача → Пластифікація → Вивантаження → Реверс → Пресування → Охолодження та розвантаження → Зберігання
Час роботи: 10-15 хвилин Час стоянки: 4-6 годин
(4)Регулярно пластифікована гума
Гумові матеріали, які часто потрібно формувати, включають NR, твердий NBR, тверду гуму та ті, що мають рейтинг Муні 90 або вище
2.Змішування
Визначення змішування полягає в додаванні різних добавок до гуми для отримання змішаної гуми
(1)Відкрийте міксер для змішування
a.Пакувальний валик: намотайте необроблену гуму на передній валик і проведіть короткий процес попереднього нагрівання 3-5 хвилин
b.Процес прийому їжі: додайте добавки, які потрібно додати в певному порядку. При додаванні звертайте увагу на обсяг накопиченого клею. Менше важко змішати, тоді як більше буде скочуватися, і його буде непросто змішати
Послідовність подачі: сирий каучук → активний агент, технологічна допоміжна речовина → сірка → наповнювач, пом'якшувач, диспергатор → технологічна допоміжна речовина → прискорювач
c.Процес очищення: краще, швидше та рівномірніше змішувати
Ножовий метод: а. Метод косого ножа (метод восьми ножів) b. Метод обгортання трикутником c. Метод операції скручування d. Метод склеювання (метод крокуючого ножа)
d.Формула для розрахунку вантажопідйомності відкритого млина V=0,0065 * D * L, де V – об’єм D – діаметр ролика (см), а L – довжина ролика (см).
e.Температура валика: 50-60 град
f.Час змішування: Спеціального регулювання немає, це залежить від кваліфікації оператора
(2)Змішування внутрішнього змішувача:
a.Одноетапне змішування: після одного етапу змішування процес змішування виглядає наступним чином: сирий каучук → дрібний матеріал → армуючий агент → пом'якшувач → вивантаження гуми → додавання сірки та прискорювача до таблетувального преса → розвантаження → охолодження та паркування
b.Другий етап змішування: змішування в два етапи. Перший етап - це сира гума → дрібний матеріал → армуючий агент → пом'якшувач → розрядка гуми → пресування таблеток → охолодження. Друга стадія - матковий каучук → сірка та прискорювач → пресування таблеток → охолодження
(3)Поширені проблеми з якістю гумової суміші
a.Складна агломерація
Основними причинами є: недостатнє рафінування гумової сировини; Надмірний крок роликів; Надмірна адгезивна здатність; Надмірна температура ролика; Порошкоподібна суміш містить грубі частинки або кластери;
b.Надмірна або недостатня питома вага або нерівномірний розподіл
Причина: Неточне зважування суміші, неправильне змішування, пропуск, неправильне додавання або пропуск під час змішування
c.Спрей мороз
Головним чином через надмірне використання деяких добавок, які перевищують їх розчинність у гумі при кімнатній температурі. Коли білого наповнення забагато, білі речовини також розпилюються, що називається порошковим напиленням
d.Твердість занадто висока, занадто низька, нерівномірна
Причина полягає в тому, що зважування вулканізуючих агентів, прискорювачів, пом’якшувачів, армуючих речовин і сирої гуми є неточним, і це спричинено неправильним або пропущеним додаванням, що призводить до нерівномірного змішування та неоднакової твердості.
e.Опік: явище ранньої вулканізації гумових матеріалів
Причина: неправильне поєднання присадок; Неправильна операція змішування гуми; Неправильне охолодження та паркування; Вплив клімату тощо
3.Сульфурація
(1)Дефіцит матеріалів
a.Повітря між формою та гумою не може вивільнятися
b.Недостатнє зважування
c.Недостатній тиск
d.Погана текучість гумового матеріалу
e.Надмірна температура прес-форми та згорілий гумовий матеріал
f.Раннє пригорання гумового матеріалу (мертвий матеріал)
g.Недостатня товщина матеріалу і недостатня текучість
(2)Бульбашки і пори
a.Недостатня вулканізація
b.Недостатній тиск
c.Домішки або масляні плями у формі або гумовому матеріалі
d.Температура форми для вулканізації занадто висока
e.Додано занадто мало вулканізатора, швидкість вулканізації надто повільна
(3)Важка шкіра і тріщини
a.Швидкість вулканізації занадто висока, а потік гуми недостатній
b.Брудні форми або плями клею
c.Забагато ізоляції або антиадгезиву
d.Недостатня товщина клейового матеріалу
(4)Розрив виробу при розформуванні
a.Надмірна температура форми або тривалий вплив сірки
b.Надмірне дозування вулканізатора
c.Спосіб виймання з форми неправильний
(5)Важко піддається обробці
a.Міцність виробу на розрив занадто висока (наприклад, клей з високою міцністю). Ця важка обробка проявляється неможливістю відірвати задирки
b.Міцність виробу надто низька, що проявляється у вигляді крихких країв, які можуть порвати виріб
Час публікації: 16 квітня 2024 р
