Питання та відповіді щодо обробки гуми
- Чому гуму потрібно формувати
Метою пластифікації каучуку є скорочення великих молекулярних ланцюгів каучуку під дією механічних, термічних, хімічних та інших впливів, в результаті чого гума тимчасово втрачає свою еластичність і підвищує свою пластичність, щоб відповідати вимогам процесу виробництва. Наприклад, полегшуючи змішування компаунду, полегшуючи прокатку та екструзію, з чіткими формованими візерунками та стабільними формами, збільшуючи текучість формованих та формованих під тиском гумових матеріалів, полегшуючи проникнення гумового матеріалу у волокна та покращуючи розчинність і адгезія гумового матеріалу. Звичайно, деякі каучуки з низькою в'язкістю та постійною в'язкістю не обов'язково можуть бути пластифіковані. Вітчизняний стандартний каучук, стандартний малазійський каучук (SMR).
- Які фактори впливають на пластифікацію гуми у внутрішньому змішувачі
Змішування сирої гуми у внутрішньому змішувачі відноситься до високотемпературного змішування, мінімальна температура 120℃або вище, зазвичай між 155℃і 165℃. Сирий каучук піддається високій температурі та сильній механічній дії в камері змішувача, що призводить до сильного окислення та досягнення ідеальної пластичності за відносно короткий проміжок часу. Таким чином, основними факторами, що впливають на змішування сирої гуми та пластику у внутрішньому змішувачі, є:
(1)Технічні характеристики обладнання, такі як швидкість тощо,
(2)Умови процесу, такі як час, температура, тиск вітру та потужність.
- Чому різні каучуки мають різні пластифікуючі властивості
Пластичність гуми тісно пов'язана з її хімічним складом, молекулярною структурою, молекулярною масою та розподілом молекулярної маси. Завдяки різним структурам і властивостям натуральний і синтетичний каучук, як правило, легше пластифікувати, ніж синтетичний каучук. За складом синтетичного каучуку до натурального каучуку близькі ізопреновий каучук і хлоропреновий каучук, потім йдуть бутадієновий каучук і бутилкаучук, а найскладнішим є нітрильний каучук.
- Чому пластичність сирої гуми використовується як основний стандарт якості для пластичної суміші
Пластичність сирої гуми пов’язана зі складністю всього процесу виробництва виробу та безпосередньо впливає на важливі фізичні та механічні властивості вулканізованої гуми та зручність використання продукту. Якщо пластичність сирої гуми занадто висока, це призведе до зниження фізико-механічних властивостей вулканізованої гуми. Якщо пластичність сирої гуми занадто низька, це спричинить труднощі в наступному процесі, ускладнюючи рівномірне змішування гумового матеріалу. Під час прокатки поверхня напівфабрикату не гладка, а швидкість усадки велика, що ускладнює визначення розміру напівфабрикату. Під час скручування гумовий матеріал також важко втирати в тканину, що спричиняє такі явища, як відшарування висячої гумової тканини штор, що значно зменшує адгезію між шарами тканини. Нерівномірна пластичність може призвести до непослідовних процесів і фізико-механічних властивостей гумового матеріалу і навіть вплинути на непослідовні характеристики виробу. Тому правильне оволодіння пластичністю сирої гуми – це проблема, яку не можна ігнорувати.
5. Яка мета змішування
Змішування - це процес змішування сирої гуми та різних добавок разом через гумове обладнання відповідно до пропорції добавок, зазначених у формулі гумового матеріалу, і забезпечення того, щоб усі добавки були рівномірно розподілені в сирій гумі. Метою змішування гумових матеріалів є отримання однорідних і стабільних фізико-механічних показників, що відповідають заданій формулі, з метою полегшення технологічних операцій і забезпечення вимог до якості готової продукції.
6. Чому домішки злипаються
Причинами злежування суміші є: недостатнє пластичне змішування сирої гуми, занадто велика відстань між валками, занадто висока температура валків, занадто велика здатність завантаження клею, грубі частинки або речовини, що злежуються, що містяться в порошковій суміші, гелі тощо. Метод покращення полягає у прийнятті конкретних заходів на основі конкретної ситуації: повна пластифікація, відповідне регулювання відстані між роликами, зниження температури роликів і звернення уваги на подачу метод; Сушка та просіювання порошків; Нарізка повинна бути відповідною під час змішування.
- Чому надмірна кількість сажі в гумовому матеріалі викликає «ефект розрідження»
Так званий «ефект розведення» зумовлений надмірною кількістю сажі в гумовому складі, що призводить до відносного зменшення кількості каучуку, що призводить до тісного контакту між частинками сажі та неможливості добре диспергувати в гумі. матеріал. Це називається «ефектом розведення». Через наявність багатьох великих кластерів частинок технічного вуглецю молекули каучуку не можуть проникнути в кластери частинок технічного вуглецю, і взаємодія між каучуком і технічним вуглецем зменшується, що призводить до зниження міцності та неможливості досягнення очікуваного ефекту зміцнення.
8. Який вплив структури технічного вуглецю на властивості гумових матеріалів
Сажа утворюється при термічному розкладанні вуглеводневих сполук. Коли сировиною є природний газ (який в основному складається з жирних вуглеводнів), утворюється шестичленне вуглецеве кільце; Коли сировиною є важка нафта (з високим вмістом ароматичних вуглеводнів), шестичленне кільце, що містить вуглець, додатково дегідрується та конденсується з утворенням поліциклічної ароматичної сполуки, таким чином утворюючи шестикутний структурний шар атомів вуглецю. Цей шар перекривається 3-5 разів і стає кристалом. Сферичні частинки сажі є аморфними кристалами, що складаються з кількох наборів кристалів без певної стандартної орієнтації. Навколо кристала існують ненасичені вільні зв’язки, які спричиняють конденсацію частинок сажі одна з одною, утворюючи невеликі розгалужені ланцюжки різної кількості, що називається структурою сажі.
Структура технічного вуглецю змінюється залежно від методів виробництва. Як правило, структура технічного вуглецю в печі є вищою, ніж структура технічного вуглецю в баку, а структура ацетиленової сажі є найвищою. Крім того, на структуру технічного вуглецю також впливає сировина. Якщо вміст ароматичних вуглеводнів у сировині високий, структура сажі вища, а вихід також вищий; Навпаки, структура низька, і врожайність також низька. Чим менший діаметр частинок сажі, тим вище структура. В межах того самого діапазону розміру частинок, чим вища структура, тим легше екструдувати, а поверхня екструдованого продукту гладка з меншою усадкою. Структуру технічного вуглецю можна виміряти за показником поглинання олії. Коли розмір частинок однаковий, високе значення поглинання олії вказує на високу структуру, тоді як протилежне вказує на низьку структуру. Високоструктуровану сажу важко диспергувати в синтетичному каучуку, але м’який синтетичний каучук потребує високомодульного вуглецю для підвищення міцності. Дрібнозерниста високоструктурована сажа може покращити зносостійкість протекторної гуми. Перевагами сажі з низькою структурою є висока міцність на розрив, високе подовження, низька міцність на розрив, низька твердість, м’який гумовий матеріал і низьке тепловиділення. Однак його зносостійкість гірша, ніж у високоструктурної сажі з тим самим розміром частинок.
- Чому технічний вуглець впливає на ефективність вигорання гумових матеріалів
Вплив структури технічного вуглецю на час вигорання гумових матеріалів: високий структурний і малий час прогару; Чим менший розмір частинок сажі, тим коротший час коксування. Вплив поверхневих властивостей частинок сажі на коксування: головним чином стосується вмісту кисню на поверхні сажі з високим вмістом кисню, низьким значенням рН і кислою, такою як щілинна сажа, яка має більш тривалий час коксування. час. Вплив кількості сажі на час обпалу: велика кількість може значно скоротити час обпалу, оскільки збільшення вмісту сажі утворює зв’язаний каучук, який має тенденцію сприяти обпалу. Вплив технічного вуглецю на час вигоряння за Муні гумових матеріалів відрізняється в різних системах вулканізації.
10. Що таке змішування першої стадії і що таке змішування другої стадії
Одноетапне змішування — це процес додавання пластичної суміші та різних добавок (для деяких добавок, які важко диспергувати або використовувати в невеликих кількостях, їх можна попередньо перетворити в маткову суміш) по одній відповідно до вимог процесу. Тобто маткову суміш змішують у внутрішньому змішувачі, а потім до таблетувального преса додають сірку або інші вулканізуючі агенти, а також деякі суперприскорювачі, які не підходять для додавання у внутрішній змішувач. Коротше кажучи, процес змішування завершується одним рухом без зупинки на середині.
Друга стадія змішування відноситься до процесу однорідного змішування різних добавок, за винятком вулканізуючих агентів і суперприскорювачів, із сирою гумою для отримання базової гуми. Нижню частину охолоджують і залишають на певний період часу, а потім проводять додаткову обробку на внутрішньому змішувачі або відкритому млині для додавання вулканізуючих агентів.
11. Чому плівки потрібно охолоджувати перед тим, як їх можна буде зберігати
Температура плівки, зрізаної планшетним пресом, дуже висока. Якщо його негайно не охолодити, легко виробляти ранню вулканізацію та клей, що спричинить проблеми для наступного процесу. Наша фабрика випускається з таблеточного преса, і через пристрій плівкового охолодження вона занурюється в ізолятор, продувається та нарізається для цієї мети. Загальною вимогою до охолодження є охолодження плівки до температури нижче 45℃, і час зберігання клею не повинен бути занадто довгим, інакше це може призвести до розбризкування клею.
- Навіщо контролювати температуру додавання сірки нижче 100℃
Це пояснюється тим, що при додаванні сірки та прискорювача до змішаного гумового матеріалу температура перевищує 100℃, легко спричинити ранню вулканізацію (тобто пригорання) гумового матеріалу. Крім того, сірка розчиняється в гумі при високих температурах, а після охолодження сірка конденсується на поверхні гумового матеріалу, викликаючи іній і нерівномірне розсіювання сірки.
- Чому змішані плівки потрібно залишати на певний період часу, перш ніж їх можна буде використовувати
Зберігання змішаних гумових плівок після охолодження має подвійну мету: (1) відновити втому гумового матеріалу та послабити механічну напругу, яка виникає під час змішування; (2) Зменшити усадку клейового матеріалу; (3) Продовжувати дифузію суміші під час процесу паркування, сприяючи рівномірному розподілу; (4) Додатково генеруйте склеювальну гуму між гумою та сажею для покращення ефекту зміцнення.
14. Чому необхідно суворо виконувати сегментоване дозування та час наддуву
Послідовність дозування та час створення тиску є важливими факторами, що впливають на якість змішування. Сегментоване дозування може підвищити ефективність змішування та підвищити однорідність, і існують спеціальні правила щодо послідовності дозування певних хімічних речовин, наприклад: рідкі пом’якшувачі не слід додавати одночасно з технічним вуглецем, щоб уникнути агломерації. Тому необхідно суворо виконувати сегментоване дозування. Якщо час тиску занадто короткий, гуму та ліки неможливо повністю розтерти та розім’яти, що призведе до нерівномірного змішування; Якщо час нагнітання занадто довгий, а температура приміщення для змішування занадто висока, це вплине на якість і також знизить ефективність. Тому необхідно суворо дотримуватися часу наддуву.
15. Який вплив наповнювальної ємності на якість сумішевої та пластичної гуми
Ємність заповнення відноситься до фактичної потужності змішування внутрішнього змішувача, яка часто становить лише 50-60% від загальної ємності змішувальної камери внутрішнього змішувача. Якщо ємність занадто велика, немає достатнього проміжку в змішуванні, і достатнє змішування не може бути виконано, що призводить до нерівномірного змішування; Підвищення температури може легко викликати самовулканізацію гумового матеріалу; Це також може спричинити перевантаження двигуна. Якщо потужність занадто мала, між роторами недостатній опір тертю, що призводить до холостого ходу та нерівномірного змішування, що впливає на якість змішаної гуми, а також знижує використання обладнання.
- Чому рідкі пом'якшувачі потрібно додавати в останню чергу при змішуванні гумових матеріалів
Під час змішування гумових матеріалів, якщо спочатку додавати рідкі пом’якшувачі, це спричинить надмірне розширення сирої гуми та вплине на механічне тертя між молекулами гуми та наповнювачами, зменшить швидкість змішування гумових матеріалів, а також спричинить нерівномірну дисперсію та рівномірну агломерацію порошку. Тому під час змішування рідкі пом’якшувачі зазвичай додають в останню чергу.
17. Чому змішаний гумовий матеріал «самосульфурується» після тривалого перебування
Основними причинами появи «самосірки» під час розміщення змішаних гумових матеріалів є: (1) використовується занадто багато вулканізуючих агентів і прискорювачів; (2) Велика ємність завантаження гуми, висока температура машини для очищення гуми, недостатнє охолодження плівки; (3) Або занадто раннє додавання сірки, нерівномірний розподіл лікарських матеріалів спричиняє локальну концентрацію прискорювачів і сірки; (4) Неправильне паркування, наприклад, надмірна температура та погана циркуляція повітря в зоні паркування.
18. Чому змішувальний гумовий матеріал у змішувачі повинен мати певний тиск повітря
Під час змішування, окрім наявності гумової сировини та лікарських матеріалів, у змішувальній камері внутрішнього змішувача є також значна кількість зазорів. Якщо тиск недостатній, сиру гуму та медичні матеріали неможливо розтерти та розім’яти достатньо, що призведе до нерівномірного змішування; Після збільшення тиску гумовий матеріал буде піддаватися сильному тертю та розминанню вгору, вниз, ліворуч і праворуч, завдяки чому сира гума та сумішш швидко та рівномірно змішуються. Теоретично, чим вищий тиск, тим краще. Однак через обмеження в обладнанні та інші аспекти фактичний тиск не може бути необмеженим. Загалом, тиск вітру близько 6 кг/см2 є кращим.
- Чому два валики відкритої гумозмішувальної машини повинні мати певне співвідношення швидкостей
Метою розробки співвідношення швидкостей для відкритої машини для очищення гуми є посилення ефекту зсуву, створення механічного тертя та розриву молекулярного ланцюга на гумовому матеріалі та сприяння дисперсії змішувального агента. Крім того, повільна швидкість прокатки вперед є корисною для роботи та безпеки виробництва.
- Чому внутрішній змішувач викликає явище включення талію
Загалом існує три причини для включення талію в змішувач: (1) є проблеми з самим обладнанням, такі як витік повітря з верхнього болта, (2) недостатній тиск повітря та (3) неправильна робота, наприклад не звертаючи уваги на додавання пом’якшувачів, що часто призводить до прилипання клею до верхнього болта та стінки камери змішувача. Якщо вчасно не очистити, це з часом позначиться.
21. Чому змішана плівка стискається і розсіюється
Через недбалість під час змішування він часто розсіюється через різні причини, в основному включаючи: (1) порушення послідовності дозування, зазначеної в регламенті процесу, або занадто швидке додавання; (2) Температура в кімнаті для змішування занадто низька під час змішування; (3) Можливе надмірне дозування наповнювачів у формулі. Через погане змішування гумовий матеріал подрібнився та розпорошився. До дисперсного каучукового матеріалу слід додати пластмасу або матковий каучук того ж класу, а потім піддати технічній обробці після стиснення та вивантаження.
22. Чому необхідно вказувати порядок дозування
Метою послідовності дозування є підвищення ефективності гумової суміші та забезпечення якості змішаного гумового матеріалу. Загалом порядок додавання хімічних речовин такий: (1) Додавання пластику для пом’якшення гуми, що полегшує її змішування з сумішшю. (2) Додайте невеликі ліки, такі як оксид цинку, стеаринова кислота, прискорювачі, засоби проти старіння тощо. Це важливі компоненти клейкого матеріалу. Спочатку додайте їх, щоб вони могли рівномірно розподілитися в клейовому матеріалі. (3) Сажа або інші наповнювачі, такі як глина, карбонат кальцію тощо. (4) Рідкий пом’якшувач і набухання гуми полегшують змішування сажі та гуми. Якщо послідовність дозування не дотримується (за винятком формул з особливими вимогами), це серйозно вплине на якість змішаного гумового матеріалу.
23. Чому кілька типів сирого каучуку використовуються разом в одній формулі
З розвитком сировини в гумовій промисловості збільшується різноманітність синтетичного каучуку. Щоб покращити фізико-механічні властивості каучуку та вулканізованої гуми, покращити продуктивність обробки гуми та знизити вартість гумових виробів, кілька типів сирої гуми часто використовують в одній формулі.
24. Чому гумовий матеріал має високу або низьку пластичність
Основна причина такої ситуації полягає в тому, що пластичність пластику не відповідає; Час змішування занадто довгий або занадто короткий; Неправильна температура змішування; І клей погано розмішаний; Надмірне або недостатнє додавання пластифікаторів; Сажу можна отримати, додавши занадто мало або використовуючи неправильний сорт. Метод покращення полягає в тому, щоб належним чином зрозуміти пластичність пластикової суміші, контролювати час змішування та температуру та рівномірно змішувати гуму. Змішувальний агент слід точно зважити та перевірити.
25. Чому змішаний гумовий матеріал має занадто велику або занадто малу питому вагу
Причинами цього є неточне зважування суміші, пропуски та невідповідності. Якщо кількість сажі, оксиду цинку та карбонату кальцію перевищує вказану кількість, тоді як кількість сирої гуми, масляних пластифікаторів тощо менше зазначеної кількості, виникнуть ситуації, коли питома вага гумового матеріалу перевищує вказану вказану суму. Навпаки, результат теж протилежний. Крім того, під час змішування гумових матеріалів надмірна кількість порошку, що розлітається або прилипає до стінок ємності (наприклад, на невеликій коробці з ліками), і неможливість повністю вилити доданий матеріал може призвести до занадто високої питомої ваги гумового матеріалу. високий або занадто низький. Метод покращення полягає в тому, щоб перевірити, чи немає помилок у зважуванні під час змішування, посилити роботу та запобігти розльоту порошку та забезпечити рівномірне змішування гумового матеріалу.
26. Чому твердість змішаних гумових матеріалів стає занадто високою або занадто низькою
Основною причиною високої або низької твердості гумового матеріалу є неточне зважування суміші, наприклад, вага вулканізатора, армуючого агента та прискорювача перевищує дозування формули, що призводить до ультра- висока твердість вулканізованої гуми; Навпаки, якщо вага каучуку та пластифікаторів перевищує встановлену кількість у формулі, або маса армуючих агентів, вулканізуючих агентів і прискорювачів менша за встановлену кількість у формулі, це неминуче призведе до низької твердості матеріалу. вулканізований гумовий матеріал. Заходи щодо його вдосконалення такі ж, як подолання фактора флуктуації пластичності. Крім того, після додавання сірки нерівномірне подрібнення також може спричинити коливання твердості (локально занадто великі або занадто малі).
27. Чому гумовий матеріал має повільну початкову точку вулканізації
Основна причина повільної початкової точки вулканізації гумових матеріалів пов’язана з меншою, ніж зазначено, кількістю зваженого прискорювача або відсутністю оксиду цинку чи стеаринової кислоти під час змішування; По-друге, неправильний тип сажі іноді може призвести до затримки швидкості вулканізації гумового матеріалу. Заходи з покращення включають посилення трьох інспекцій та точне зважування лікарських матеріалів.
28. Чому гумовий матеріал утворює дефіцит сірки
Поява дефіциту сірки в гумових матеріалах в основному викликана відсутністю або недостатньою комбінацією прискорювачів, вулканізуючих агентів і оксиду цинку. Однак неправильне змішування та надмірне розлітання порошку також можуть призвести до дефіциту сірки в гумових матеріалах. Заходи щодо вдосконалення: окрім досягнення точного зважування, посилення трьох перевірок та уникнення відсутніх або невідповідних інгредієнтів, також необхідно посилити процес змішування та запобігти розльоту та втраті великої кількості порошку.
29. Чому фізико-механічні властивості змішаних гумових матеріалів є непостійними
Неточне зважування суміші в основному пов’язане з відсутністю або невідповідністю армуючих речовин, вулканізуючих речовин і прискорювачів, які можуть серйозно вплинути на фізичні та механічні властивості вулканізованої гумової суміші. По-друге, якщо час змішування занадто довгий, послідовність дозування необґрунтована, а змішування нерівномірне, це також може призвести до некваліфікованих фізико-механічних властивостей вулканізованої гуми. По-перше, слід вжити заходів для підвищення точності виготовлення, запровадити систему трьох перевірок і запобігти неправильному або пропуску дозування фармацевтичних матеріалів. Однак для гумових матеріалів низької якості необхідна додаткова обробка або введення в кваліфіковані гумові матеріали.
30. Чому гумовий матеріал виробляє припікання
Причини горіння гумових матеріалів можна підсумувати наступним чином: нерозумний дизайн формули, наприклад, надмірне використання вулканізуючих агентів і прискорювачів; Надмірна ємність завантаження гуми, неправильна операція змішування гуми, наприклад висока температура машини для змішування гуми, недостатнє охолодження після розвантаження, передчасне додавання сірки або нерівномірне розсіювання, що призводить до високої концентрації вулканізуючих агентів і прискорювачів; Зберігання без тонкого охолодження, надмірне згортання або тривале зберігання можуть призвести до підгоряння клейового матеріалу.
31. Як запобігти обгоранню гумових матеріалів
Запобігання коксуванню полягає головним чином у прийнятті відповідних заходів щодо усунення причин коксування.
(1) Щоб запобігти вигорянню, наприклад, суворо контролювати температуру змішування, особливо температуру додавання сірки, покращувати умови охолодження, додавати матеріали в порядку, зазначеному в специфікаціях процесу, і посилювати управління гумовими матеріалами.
(2) Відкоригуйте систему вулканізації у формулі та додайте відповідні антикоксівні агенти.
32. Навіщо додавати 1-1,5% стеаринової кислоти або масла при роботі з гумовими матеріалами з високим ступенем горіння
Для гумових матеріалів з відносно легким ступенем горіння, тонкий прохід (крок ролика 1-1,5 мм, температура ролика нижче 45℃) 4-6 разів на відкритому млині, залишити на 24 години та змішати їх у хороший матеріал для використання. Дозування слід контролювати нижче 20%. Однак для гумових матеріалів з високим ступенем вигоряння в гумовому матеріалі є більше зв’язків вулканізації. Додавання 1-1,5% стеаринової кислоти може спричинити набухання гумового матеріалу та прискорити руйнування структури зшивання. Навіть після обробки частка цього типу каучуку, доданого до хорошого гумового матеріалу, не повинна перевищувати 10%. Звичайно, для деяких сильно обгорілих гумових матеріалів, на додаток до додавання стеаринової кислоти, необхідно додати 2-3% масляних пом’якшувачів. допомога при набряках. Після обробки їх можна лише знизити для використання. Що стосується гумового матеріалу з більш сильним обгоранням, він не може бути безпосередньо оброблений і може бути використаний лише як сировина для переробленої гуми.
33. Чому гумові матеріали потрібно зберігати на залізних пластинах
Пластик і змішана гума дуже м'які. Якщо випадково покласти на землю сміття, наприклад пісок, гравій, ґрунт і деревну тріску, вони можуть легко прилипнути до гумового матеріалу, ускладнюючи його виявлення. Їх змішування може серйозно знизити якість продукту, особливо для деяких тонких продуктів, що є фатальним. Якщо металеве сміття змішане, це може спричинити аварію механічного обладнання. Тому клейовий матеріал необхідно зберігати на спеціально виготовлених залізних пластинах і зберігати у спеціально відведених для цього місцях.
34. Чому пластичність гумових сумішей інколи сильно відрізняється
Є багато факторів, які впливають на зміни пластичності змішаної гуми, в основному включаючи: (1) непослідовний відбір проб пластикової гуми; (2) Неналежний тиск пластику під час змішування; (3) Неправильна кількість пом’якшувачів; (4) Основним заходом для вирішення вищезазначених проблем є суворе дотримання регламенту процесу та звернення уваги на технічні повідомлення про зміни сировини, особливо зміни сирої гуми та сажі.
35. Чому необхідно тонкопрохідне зворотне змішування після того, як змішана гума вивантажується з внутрішнього змішувача
Температура гумового матеріалу, що виходить із внутрішнього змішувача, зазвичай вище 125℃, а температура додавання сірки повинна бути нижче 100℃. Щоб швидко знизити температуру гумового матеріалу, необхідно кілька разів залити гумовий матеріал, а потім провести операцію додавання сірки та прискорювача.
36. На які питання слід звернути увагу при обробці з використанням нерозчинного сірчаного клею
Нерозчинна сірка нестабільна і може бути перетворена в звичайну розчинну сірку. Перетворення відбувається повільніше при кімнатній температурі, але прискорюється з підвищенням температури. Коли він досягає вище 110℃, його можна перетворити на звичайну сірку протягом 10-20 хвилин. Тому цю сірку слід зберігати при мінімально можливій температурі. Під час обробки інгредієнтів слід також стежити за підтримкою нижчої температури (нижче 100℃), щоб запобігти її перетворенню на звичайну сірку. Нерозчинну сірку, через її нерозчинність у каучуку, часто важко рівномірно диспергувати, і їй також слід приділяти достатню увагу в процесі. Нерозчинна сірка використовується лише для заміни звичайної розчинної сірки без зміни процесу вулканізації та властивостей вулканізованої гуми. Тому, якщо під час процесу занадто висока температура або якщо він довго зберігається при вищій температурі, то використовувати його безглуздо.
37. Чому олеат натрію, який використовується в пристрої плівкового охолодження, потребує циркуляції
Ізоляційний агент олеат натрію, який використовується в резервуарі для холодної води плівкового охолоджувача, завдяки безперервній роботі плівка, що спускається з таблеточного преса, постійно зберігає тепло в олеаті натрію, що призведе до швидкого підвищення температури та недосягнення з метою охолодження плівки. Для того, щоб знизити його температуру, необхідно здійснювати циклічне охолодження, тільки таким чином можна більш ефективно проявляти охолоджувальний та ізоляційний ефекти пристрою плівкового охолодження.
38. Чому для пристроїв плівкового охолодження механічний ролик кращий за електричний
Пристрій для плівкового охолодження спочатку тестували з електричним нагрівальним роликом, який мав складну конструкцію та складне обслуговування. Гумовий матеріал на ріжучій кромці був схильний до ранньої вулканізації, що робило його небезпечним. Пізніше механічні ролики стали використовувати для полегшення обслуговування та ремонту, забезпечення якості продукції та безпечного виробництва.
Час публікації: 12 квітня 2024 р
